Industrie-Thermografie

Die Industrie-Thermografie betrifft zahlreiche Bereiche und nimmt immer mehr an Wichtigkeit zu. Das Verfahren bringt viele Vorteile mit sich.

  • Schnelle Untersuchung
  • Zerstörungsfreies Prinzip
  • Aussagekräftige Dokumentation
  • Vorbeugende Maßnamen
  • Produktionsoptimierend
  • Schmälert die Wartungskosten
  • Erhöht die Anlagensicherheit
  • Senkt Energiekosten
  • Reduziert Stillstandszeiten
  • Qualitätsverbesserung der Produkte
  • Die Zuverlässigkeit wird bedeutend erhöht

Dazu gehört nicht nur das optimale Messmittel, sondern auch das entsprechende Fachwissen, das Interpretationsvermögen hat auch seine Wichtigkeit. Bunte Bilder können einfach realisiert werden, aber auf diesen bunten Bildern die kritischen Stellen zu erkennen, ist eine andere Sache. Aus diesem Grunde ist unser Fachpersonal nach DIN-EN-ISO-9712-DAKKS zertifiziert.

Von uns angebotene Dienste:

  • Beratung zum Erwerb eines Thermografiesystems
  • Betreuung Ihrer Messausgaben
  • Dienstleistung vor Ort mit Auswertung
  • Coaching zur Anwendung eines Infrarot – Meßsystems (Thermokamera)
  • Erklärungen der Physikalischen Hintergründe der Thermografie
  • Vermittlung von Kursen und Zertifizierungen

Der Vorteil einer thermografischen Aufname besteht darin: Eine Anlage (Messobjekt) wird flächig abgebildet. Durch diese Darstellung verschafft man sich eine Übersicht zu den Temperaturverteilungen über die Fläche. Bei der Aufzeichnung eines radiometrischen Videos, erhält man weitere Informationen über die Zeit. Aufwärmungen oder Abkühlungen der Messobjekte können dadurch erfasst werden. Hinzu kommt, dass die Thermografie berührungslos ist und dadurch wird das Messobjekt weder thermisch gestört noch zerstört.

Berührungsloses und zerstörungsfreies Messen macht die Thermografie besonders. Im ganz normalen Anlagenbetrieb messen zu können und dies noch ohne den Betrieb zu stören. Es können sehr schnell Sollzustände überprüft werden, Auffälligkeiten werden kaum übersehen.

Anwendungen:

  • Überhitzung / Unterkühlung wird geprüft
  • Sicherheit eines thermischen Prozesses wird geprüft
  • Wärmedämmung wird überwacht bzw. kontrolliert
  • Nach lokalen Leckagen wir gesucht

Bereiche in denen die Thermografie eingesetzt wird:

  • Antriebstechnik generell
    z.B. heißgelaufene Lager, Ungewöhnliche Erhitzung bei gleichen Bedingungen
  • Kessel
    Füllstandsprüfung, Dämmungsprüfung
  • Turbinen
    Dämmungsprüfung, Erwärmungen an Veschleißteilen, Dichtungsprüfung
  • Kühltürme
    durch die schwere Zugänglichkeit und Größe ist die Thermografie ein ideales Messmittel um z.B. die Wärmedämmung zu prüfen
  • Wärmetauscher
    Wärmetechnische Prüfung der Apparatur auf Zustand und Funktion
  • Drehrohröfen
    z.B. zur Prüfung der Ausmauerung
  • Fernwärmeanlagen
    Leckortung auch an unterirdischen Leitungen
  • Kühlhäuser
    z.B. Prüfung der Kondensierungsverhinderung

Thermografische Untersuchungen Umfang

Hinweis:
Thermogramme ohne Messwerte bzw. ohne Temperaturskalierungen dienen nur als Beschreibungsbeispiele. Bei Protokollen im Rahmen einer Dienstleistung, werden die Thermogramme immer mit thermischen Informationen versehen.

Achtung:
Die thermografischen Untersuchungen nach ETG1 und ETG2 genügen nicht den Anforderungen nach ISO-9712 und dienen somit nicht zum Nachweis für Versicherungen. ETG1 und ETG2 liefern keine umfassende Berichterstattung zur qualifizierten Beurteilung Ihrer Anlage (System). Sie bieten lediglich eine erste Übersicht. Wichtige Entscheidungshilfen, um notwendige Maßnahmen (Reparaturen, Wartungen, Instandhaltungsarbeiten, Umbauarbeiten, Modernisierungen, etc.) zielgerichtet zu planen und durchzuführen, sind durch Ihre Fachkräfte zusätzlich zu erheben.

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